2.目前随着人们的生活品质提高，厨房用具上面更是有了显著的进步，同时对厨房用具的要求也越来越高，不仅要美观实用，还要干净整洁。

　　3.市场上的碗架和盘架通常是分开制成，并且都是通过定制而成，需要购买不同型号的碗架、盘架，以便于对不同大小的盘碗进行承托。

　　4.上述相关技术中，发明人认为：当盘碗大小各不相同时，需要制定不同型号的碗架、盘架来进行承托，以使厂家生产各种型号的碗架、盘架，进而使得生产碗架、盘架的成本较高。

　　5.为了减小碗架、盘架的生产成本，本技术的目的是提供一种插放式碗盘架。

　　7.一种插放式碗盘架，包括相互平行的第一基座、第二基座，其特征在于：所述第一基座及第二基座各自的两端均可拆卸连接有连接座，所述第一基座和第二基座上均滑动设置有若干滑块，所述滑块上连接有托杆，相邻两个托杆之间形成有供盘碗放入的盛放腔。

　　8.通过采用上述技术方案，当生产碗架、盘架时，只需生产多个型号的连接座、多个型号相同的第一基座、第二基座，使得第一基座和第二基座从连接座上取下后，调整第一基座和第二基座之间的距离。然后再将匹配的连接座连接至第一基座、第二基座各自的两端，然后滑动滑块，使得同一基座上的相邻两个托杆距离改变，并改变第一基座、第二基座上托杆之间的距离，实现盛放腔的大小改变。因此通过设置可拆卸连接的连接座，使得在生产盛放盘碗的架子时，只需生产不同型号的连接座、生产相同型号的第一基座和第二基座，只更换连接座即可调节第一基座和第二基座之间的距离，以适用于不同型号的碗架、盘架，从而减小碗架、盘架的生产成本。

　　9.可选的，所述连接座侧壁上开设有供所述第一基座和第二基座端部插入的安装槽，所述安装槽的槽底开设有贯穿所述连接座的安装孔，所述安装孔供螺栓穿过后螺纹连接于所述第一基座、第二基座上。

　　10.通过采用上述技术方案，当将连接座和第一基座、第二基座拆卸时，拧动螺栓并脱离安装孔，使得螺栓与第一基座、第二基座的连接解除，进而将第一基座、第二基座和连接座的螺栓连接解除，以便于移动第一基座、第二基座的距离后，将适合第一基座、第二基座之间距离的连接座换上。使得调整好距离的第一基座、第二基座插入安装槽内，然后将螺栓插入安装孔内并螺纹连接于第一基座、第二基座上，实现第一基座、第二基座与连接座的可拆卸连接。因此通过设置安装槽和安装孔，利用螺栓穿入安装孔内将第一基座、第二基座螺栓连接于安装槽内，实现第一基座、第二基座与连接座的可拆卸连接，从而便于更换连接座

　　11.可选的，所述第一基座、第二基座的端部开设有和所述安装孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔供穿过安装孔的螺栓螺纹连接，所述第一基座、第二基座侧壁上设有定位条，所述安装槽内开设有供所述定位条插入的定位槽，所述定位条用于将所述螺纹孔和安装孔相对齐。

　　12.通过采用上述技术方案，当将调整好距离的第一基座、第二基座安装于连接座上时，将第一基座、第二基座的端部插入安装槽的同时，将定位条插入定位槽内，以使定位条插入定位槽后，第一基座、第二基座上的螺纹孔和安装孔对齐，从而便于将螺栓插入安装孔并螺纹连接于螺纹孔内。

　　13.可选的，所述连接座上开设有通孔，所述通孔供手部伸入提起连接座、第一基座和第二基座。

　　14.通过采用上述技术方案，当移动盘碗时，通过手扣入通孔内，使得连接座抬起，并将第一基座、第二基座抬起，以将托杆上的盘碗进行转移，从而便于人抬起连接座将所有盘碗一同转移。

　　15.可选的，所述滑块底部开设有供第一基座、第二基座滑移的滑槽，所述第一基座、第二基座与定位条相邻的底壁形成有台阶，所述滑块底部设有滑动抵接于台阶的限位块。

　　16.通过采用上述技术方案，当拨动托杆带动滑块滑动时，第一基座、第二基座于滑槽内相对滑块滑动，使得滑块的底壁滑动抵接于台阶上沿着第一基座、第二基座的长度方向滑移，以对滑块的滑移进行导向的同时，限制滑块脱离第一基座和第二基座，从而提高滑块带动托杆滑移的稳定性。

　　17.可选的，所述滑槽的槽壁上设有定位块，所述第一基座、第二基座的侧壁上开设有若干个供定位块卡入的固定槽，所述滑块具有较好的弹性，且能够通过形变带动所述定位块脱离固定槽。

　　18.通过采用上述技术方案，当滑动滑块带动托杆调整盛放腔的大小时，将托杆朝远离定位块的一侧推动，并将定位块下方的限位块朝远离定位条的方向掰动，以使滑块产生扩张形变，并带动定位块脱离固定槽。然后滑动托杆带动滑块和定位块沿第一基座、第二基座侧壁滑动，直至托杆滑动至盛放腔大小合适的位置时，使得定位块位于固定槽上方。然后将托杆朝定位块掰动，使得滑块绕着第一基座、第二基座转动，直至定位块正对固定槽，然后松开滑块，使得定位块卡入固定槽、限位块抵接于台阶，实现滑块带动托杆于第一基座、第二基座上的滑动。因此通过设置定位块和固定槽，利用弹性较好的滑块，使得定位块和固定槽可拆卸连接，以便于托杆滑动至合适距离后再次固定于第一基座、第二基座上，从而便于调整盛放腔的大小。

　　19.可选的，所述固定槽靠近所述托杆的槽壁设有供所述定位块脱离固定槽的导向面。

　　20.通过采用上述技术方案，当将定位块转出固定槽时，定位块随滑块一同朝固定槽上方转动，以使定位块滑动抵接于导向面，使得定位块在导向面的导向下滑动至第一基座、第二基座侧壁上，以解除滑块和第一基座、第二基座的固定。直至滑块带动托杆滑动至合适距离后，再将托杆朝靠近定位块的方向转动，使得滑块带动定位块滑动抵接于导向面后再次卡入固定槽内，以将滑移后的滑块再次固定于第一基座、第二基座上，从而便于定位块和

　　21.可选的，所述第一基座、第二基座上设有位于所述导向面上方的导向槽，所述导向槽供所述定位块滑入并沿所述第一基座、第二基座长度方向滑移。

　　22.通过采用上述技术方案，当定位块通过导向面脱离固定槽时，定位块在导向面的导向下滑入导向槽，以使滑块带动托杆于第一基座、第二基座上转动的角度到达最大值，以对定位块于第一基座、第二基座上的滑动进行限位。同时将托杆带动滑块在第一基座、第二基座上滑动时，滑块带动定位块于导向槽内滑动，以对滑块沿第一基座、第二基座长度方向的滑移进行导向，从而提高定位块脱离固定槽后滑块滑移的稳定性。

　　24.通过设置可拆卸连接的连接座，使得在生产盛放盘碗的架子时，只需生产不同型号的连接座、生产相同型号的第一基座和第二基座，只更换连接座即可调节第一基座和第二基座之间的距离，以适用于不同型号的碗架、盘架，从而减小碗架、盘架的生产成本；

　　25.通过设置安装孔和螺纹孔，利用螺栓穿入安装孔并螺纹连接螺纹孔内，实现第一基座、第二基座与连接座的可拆卸连接；

　　26.通过设置限位块和台阶，利用限位块滑动抵接于台阶，以对滑块的滑移进行导向的同时，限制滑块脱离第一基座和第二基座，从而提高滑块带动托杆滑移的稳定性；

　　27.通过设置定位块和固定槽，利用弹性较好的滑块，使得定位块和固定槽可拆卸连接，以便于托杆滑动至合适距离后再次固定于第一基座、第二基座上，从而便于调整盛放腔的大小。

　　32.附图标记说明：1、第一基座；11、定位条；12、螺纹孔；13、台阶；14、固定槽；141、导向面；15、导向槽；2、第二基座；3、连接座；31、安装槽；32、定位槽；33、安装孔；34、螺栓；35、通孔；4、托架；41、滑块；42、托杆；43、滑槽；44、限位块；45、定位块；5、盛放腔。

　　35.参照图1，一种插放式碗盘架包括相互平行的第一基座1和第二基座2，第一基座1、第二基座2各自的两端可拆卸连接有连接座3，第一基座1和第二基座2上均安装有若干个托架4，第一基座1上的托架4和第二基座2上的托架4一一对应，第一基座1上相邻两个托架4之间、第一基座1和第二基座2之间、第二基座2上相邻两个托架4之间形成有供盘碗放入的盛放腔5。

　　36.参照图2和图3，连接座3远离第一基座1、第二基座2的一端开设有通孔35，连接座3的侧壁上开设有供第一基座1、第二基座2端部插入的安装槽31，安装槽31位于通孔35下方。

　　第一基座1、第二基座2的下端固定连接有定位条11，定位条11沿第一基座1、第二基座2的长度方向延伸，且定位条11沿远离第一基座1、第二基座2的方向渐缩并弯曲成弧状。

　　37.参照图2和图3，安装槽31的槽壁上开设有供定位条11插入的定位槽32，连接座3上开设安装孔33，第一基座1、第二基座2朝向连接座3的侧壁上开设有和安装孔33相对应的螺纹孔12，安装孔33内穿设有螺栓34，螺栓34穿过连接座3的一端螺纹连接于螺纹孔12内，定位条11插入定位槽32内后，使得螺纹孔12和安装孔33相对齐。

　　38.参照图2，第一基座1和第二基座2的结构大小都相同，托架4包括滑移于第一基座1、第二基座2上的滑块41、固定连接于滑块41顶壁上的托杆42，托杆42均沿同一方向倾斜固定连接于滑块41上，托杆42的宽度方向和第一基座1的长度方向相垂直。

　　39.参照图3，beat365登录滑块41为弹性较好的橡胶材质制成，滑块41的底部开设有供第一基座1、第二基座2滑移的滑槽43，滑槽43贯穿滑块41的底部，第一基座1、第二基座2的上端弯曲呈弧状，滑槽43靠近托杆42的槽壁为贴合于第一基座1、第二基座2上的弧面。

　　40.参照图3，第一基座1、第二基座2与定位条11相邻的底壁形成有台阶13，滑块41位于第一基座1、第二基座2两侧的底部固定连接有滑动抵接于台阶13的限位块44，且限位块44的底壁朝远离定位条11的方向呈倾斜状，以便于掰动限位块44使得托杆42带动滑块41于第一基座1、第二基座2上转动。

　　41.参照图3和图4，滑槽43位于第一基座1、第二基座2一侧的槽壁上固定连接有定位块45，第一基座1、第二基座2的侧壁上开设有若干个供定位块45卡入的固定槽14，固定槽14沿第一基座1、第二基座2的长度方向均匀间隔分布，以使第一基座1、第二基座2上的滑块41和固定槽14一一对应。

　　42.参照图3和图4，固定槽14靠近托杆42的槽壁设有供定位块45脱离固定槽14的导向面141，导向面141呈倾斜状设置，导向面141位于固定槽14的上方。第一基座1、第二基座2上位于导向面141的上方开设有导向槽15，导向槽15靠近导向面141的槽壁呈倾斜状，以便于定位块45从导向槽15内滑动至导向面141。导向槽15沿第一基座1、第二基座2的长度方向延伸，以便于定位块45通过导向面141滑入导向槽15内后，限制定位块45、滑块41脱离第一基座1、第二基座2，同时对定位块45于第一基座1、第二基座2上的滑移进行导向。

　　43.本技术实施例一种插放式碗盘架的实施原理为：当需要盛放的盘碗较大或较小时，转动螺栓34，使得螺栓34从安装孔33和螺纹孔12内取出，以解除第一基座1、第二基座2与连接座3之间的连接，进而调整第一基座1、第二基座2之间的距离，以调整盛放腔5容纳盘碗的口径大小。然后再将滑块41上靠近定位块45的限位块44朝远离定位条11的方向掰动，使得滑块41产生扩张形变。以便于将第一基座1、第二基座2上的托杆42朝中间推动，以使滑块41于第一基座1、第二基座2上转动，进而使得定位块45沿着导向面141滑出固定槽14。

　　44.直至定位块45滑动至导向槽15，以解除滑块41于第一基座1、第二基座2上的固定，以便于滑动托杆42和滑块41，调节第一基座1、第二基座2各自上面相邻两个托杆42之间的距离，进而调节盛放腔5的容纳量。直至盛放腔5容纳量调节合适时，使得滑块41移动至定位块45对准固定槽14的位置，将托杆42朝第一基座1、第二基座2外摆动，以使滑块41转动后带动定位块45滑出导向槽15经过导向面141后卡入固定槽14内，实现调整好位置的滑块41于第一基座1、第二基座2上的固定。进而使得盛放腔5容纳口径大小可调的同时，盛放腔5的容纳量也可调节。使得在生产盛放盘碗的架子时，只需生产不同型号的连接座3、生产相同型

　　号的第一基座1和第二基座2，只更换连接座3即可调节第一基座1和第二基座2之间的距离，以适用于不同型号的碗架、盘架，从而减小碗架、盘架的生产成本。

　　45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。